生産性の見える化に成功

システムを導入する前は、請求書、納品者、現品票などの各種事務書類を手書きで作成していました。 手書きでの書類作成は労力もかかるし、誤記などの間違いもたまに発生するので、事務担当としてはものすごく大変な作業で、システムから一括して印刷できたらなと感じていました。

システムを導入することで、手書きの書類作成から解放されたのは大助かりです！受注量がたくさん増えた状況でも、以前なら大忙しで、誤記などの間違いも目立っていましたが、問題なく事務処理を回すことができてものすごく助かっています。 むしろシステムがなかったら回っていなかったかもしれません。

現場作業員の作業として図面を探し出す際に煩わしさを感じていました。
システム導入以前は、図面管理と受発注管理が別々のシステムになっていて、受発注管理のシステム側に登録されている図面番号を控えておき、図面管理システムに登録されている図面を控えておいた図面番号を基に検索していました。
探したい図面を検索するためには、2つのシステムを行ったり来たりして、対象の図面を探す必要があったので作業者としては煩わしさがあったと思います。

システムを導入して、図面管理も受発注管理も機能としてシステムの一部に統合できたので、この煩わしさを解消することができたのは良かったと思います。

現場の作業員には製造業務に集中してもらいたいので、単純なコピー＆ペースト作業とはいえ、このようなちょっとした煩わしい作業を減らせたのは、作業効率の面でも良かったと感じています。

システム導入によって色々なことが改善されたと感じています。
中でも一番大きいのは現場の作業者ごとの生産性が見えるようになったことです。これによって個人の評価をより適切に評価する材料になりました。これまでは作業員が職人として、一貫して作業ができる方がスキルのレベルが高くなるので良しとしてきた部分がありますが、近年では残業時間の規制や人の確保など難しい面が増えてきています。
そんな中で個人の評価がより適切にできるようになったことで、人それぞれのスキルレベルによって作業を振り分けることで、生産性を上げていくためにもこういった指標を経営の指標として見られるのは助かると感じます。

ただ、まだまだ運用面では追いついておらず、運用の改善として各工程ごとの分業化を進めて、生産性を上げられるようにしていきたいというのが今後の展望になります。